Hur man producerar POF -krympningsfilm

Polyolefin (POF) krympningsfilm används i stor utsträckning i förpackningar på grund av dess utmärkta tydlighet, starka tätningsstyrka och miljövänliga egenskaper. Det är ett föredraget val för att packa in mat, elektronik, leksaker, kosmetika och många andra konsumentvaror. Att förstå hur POF Shrink Wrap-film produceras kan ge värdefull insikt i dess högpresterande egenskaper och utbredda tillämpning. Nedan följer en detaljerad steg-för-steg-översikt över produktionsprocessen för POF Shrink Wrap-film.

1. Val av råmaterial
De primära råvarorna som används i POF krympfilm Produktion är polyolefiner, vanligtvis en kombination av:
Polyeten med låg densitet (LDPE)
Linjär polyeten med låg densitet (LLDPE)
Polypropen (PP)
Dessa hartser väljs för deras flexibilitet, tydlighet och förmåga att bilda en stabil flerskiktsstruktur när de samarbetas. Tillsatser som glidmedel, anti-blockmedel och bearbetningshjälpmedel kan också inkluderas för att förbättra filmens funktionalitet.

2. Extruderingsprocess
POF krympfilm tillverkas vanligtvis med en femskikts samutträngsprocess, som kombinerar olika hartser för att uppnå optimal prestanda. De viktigaste stadierna inkluderar:
Matning och smältning: De utvalda polymererna matas in i separata extruder och smälts vid höga temperaturer (cirka 200–250 ° C).
Co-Extrusion Die: De smälta polymererna tvingas samtidigt genom ett specialiserat die-huvud som skapar en femskikts filmstruktur. Varje skikt bidrar med specifika egenskaper såsom styrka, flexibilitet och tätningsförmåga.

3. Bubble Blowing eller Water Suching
Det finns två vanliga produktionsmetoder efter co-extrusion:
BLOAD FILM METOD: Filmen extruderas i en bubbelform och blåser uppåt med lufttryck. Bubblan kyls gradvis med luftringar och kollapsas sedan för att bilda platt film.
Vattenkylningsmetod: Den heta extruderade filmen kyls snabbt med vattenbad eller kyla rullar, vilket förbättrar filmens tydlighet och jämnhet.
Varje metod påverkar filmens optiska egenskaper och krympprestanda. Blåsfilm är vanligare för tjockare filmer, medan vattenkylning är idealisk för högklaritetsfilmer.

4. Orientering (stretching)
För att ge filmen sina krympbara egenskaper genomgår den biaxial orientering:
Machine Direction (MD): Filmen sträcker sig i längdriktningen genom att passera genom en serie rullar med ökande hastigheter.
TRANSVERSE RICTION (TD): Filmen sträcks sedan horisontellt med hjälp av ett tenterramsystem eller bubbelinflation.
Denna sträckning anpassar polymerkedjorna och ger filmen sin förmåga att krympa enhetligt när den värms upp under förpackningen.

5. Inställning och värmeinställning
Efter orientering värmes filmen för att stabilisera sina egenskaper och minska inre stress. Detta steg förbättras:
Krympa konsistens
Dimensionell stabilitet
Tätning

6. Slittande och lindning
Den färdiga filmen slår i önskade bredder baserat på kundkrav. Den lindas sedan i rullar med hjälp av höghastighetslindningsmaskiner, vilket säkerställer enhetliga spänningar och släta rullkanter.

7. Kvalitetsinspektion och förpackning
Varje rulle inspekteras för:
Klarhet
Tjocklek enhetlighet
Krympfrekvens (vanligtvis 60–70% i TD och 20–30% i MD)
Tätningsstyrka
Defekta rullar avvisas eller omarbetas. Godkända rullar är packade i skyddsfilm eller kartonger för frakt.